Ремонт холодильника своими руками: не работает морозилка

Удостоверьтесь в полном прилегании дверного полотна. Нередко виной сбоя служит ослабшее примыкание контурного уплотнителя. Осмотрите резиновый уплотнитель на наличие загрязнений, трещин либо утраты гибкости. Проверьте, не мешают ли предметы внутри полному закрытию дверцы.

Произведите очистку конденсатора, находящегося сзади либо снизу прибора. Пылевое отложение и грязь толщиной даже 3-5 миллиметров способны ухудшить теплообменную эффективность на 15-20%. Отсоедините питание и бережно пропылесосьте решетку либо промойте ее мыльной водой, если это допускает конструкция.

Выставите терморегулятор на средний уровень, например, +3 градуса для холодильной камеры и -18 градусов для морозильного отсека. Не открывая дверцы, дайте агрегату поработать от сети в течение 4-6 часов. За данный период система сумеет стабилизировать температурный режим, если сложность крылась в настройках.

Внимательно отследите звук функционирования компрессора. Устойчивый гул характерен для корректной работы, а щелчки, повышенная вибрационность или полная тишина говорят о внутренних дефектах в двигательной системе или пусковом устройстве. При таких обстоятельствах последующую диагностику и восстановление работоспособности необходимо передать специалисту службы ремонта.

Устройство не морозит: выявление неисправностей и ремонт своими руками

Проконтролируйте, надежно ли закрыта дверь. Уплотнительный профиль должен герметично облегать весь периметр. Забивка дренажного слива в отделении также вызывает накопление жидкости и снижение эффективности. Очистите его посредством резиновой груши с теплой водой.

Установите температурный регулятор на наивысшее значение. Если внутри стало холоднее, вероятна неисправность датчика температуры.

Очистите конденсатор на задней наружной стенке от пылевых отложений. Используйте щетку с длинной ручкой или бытовой пылесос. Пылевые отложения препятствуют нормальному теплообмену.

Прислушайтесь к звуку мотора-компрессора. Неслышимый гул или учащенные кратковременные включения сигнализируют о неполадках в стартовом реле или в самом устройстве.

Поместите внутрь емкость с водой. В случае, если через несколько часов вода не заледенела, а компрессор работает постоянно, возможна разгерметизация и утечка фреона. Данная проблема требует вызова специалиста.

В модификациях с системой “Ноу Фрост” произведите осмотр вентилятора в морозилке. Крыльчатка должна легко вращаться. Их блокировка ледяным наростов – распространенная неисправность.

Контроль подачи электроэнергии и регулировка температурного регулятора

Убедитесь, что шнур питания плотно вставлен в розетку, а сама розетка функционирует. Протестируйте это, подключив другой заведомо исправный электроприбор.

Визуально оцените состояние вилки и кабеля: нет ли механических повреждений, оплавленных участков или резких перегибов. Отключившийся автомат в электрическом щите также может служить причиной пропадания энергии.

Отыщите управляющую панель устройства. Убедитесь, что терморегулятор не находится в положении «Отключено» («Off») или на минимуме охлаждения. В обычных условиях советуют выставлять +4 градуса для отделения с охлажденными продуктами и -18 градусов для морозильной зоны.

В случае наличия у устройства экрана, отсутствие изображения или мигающий сигнал сообщают о проблеме электроподачи или внутренней ошибке. Проконсультироваться с пользовательской документацией для декодирования сообщений.

При доступности режима «Праздник» или «Отпуск» убедитесь в его деактивации, потому что в этом состоянии работа мотора-компрессора сокращена для сбережения энергии.

Внешний осмотр и чистка конденсатора, расположенного на задней панели холодильника

Произведите отключение прибора от сети электропитания до выполнения каких-либо действий.

Переместите устройство от стены для свободного доступа к тыльной части. Конденсаторный узел имеет вид змеевидной черной трубки, закрепленной на решетке.

Произведите визуальный осмотр состояния решетки. Слой пылевых отложений и паутины толщиной свыше 3-5 миллиметров уже серьезно ухудшает теплоотдачу.

Используйте удлиненную щетку с мягкой щетиной для сухой чистки. Действуйте осторожно, чтобы не деформировать тонкие пластины решетки.

Для устранения стойких загрязнений подойдет пылесос с узкой насадкой-щеткой. Установите минимальную мощность всасывания, дабы не повредить легко деформируемые компоненты.

Проанализируйте состояние трубок: нет ли следов масла или видимых механических дефектов. Пятна масла свидетельствуют о утечке фреона, что necessitates вызова мастера.

Удостоверьтесь, что расстояние между конденсатором и стеной не менее 10 сантиметров для беспрепятственной воздушной циркуляции.

После выполнения чистки вновь подключите технику к питанию и осуществите контроль ее работоспособности.

Проверка работоспособности вентиляторного устройства и компрессорного узла

Проконтролируйте активность компрессорного мотора и конденсаторного вентилятора. Поднесите руку к боковой или тыльной стенке агрегата. Должны ощущаться вибрация и нагревание.

Индикаторы неисправного компрессора:

• Устройство работает практически беззвучно, отсутствует характерный гул .
• Корпус холодный, отсутствует нагрев .
• Слышен характерный щелчок при включении, однако лопасти остаются неподвижны .

Для диагностики работоспособности вентилятора воспользуйтесь камерой смартфона . Лопасти должны вращаться свободно, без заеданий . Нехарактерные шумы (скрип, удары) указывают на повреждение подшипника или наличие чужеродного объекта, например, ледяных кристаллов .

Последовательность шагов для тестирования электродвигателя кулера:

1. Обесточьте оборудование.
2. Вручную проверните лопасть, убедитесь в свободном ходе .
3. Проведите визуальный осмотр и удалите пылевые отложения с лопастей .
4. Подключите питание. Если ротор не крутится, причина в электродвигателе или проводке .

Работа движка в нон-стоп режиме и возросшая шумность часто сигнализируют о проблемах с пусковым реле или недостатке хладагента . Для выявления источника утечки или монтажа отказавших узлов, воспользуйтесь услугами эксперта по ремонту холодильного оборудования.

Поиск утечки хладагента или засора в капиллярной системе

Для обнаружения места протечки осмотрите все доступные места пайки , особенно в окрестностях мотора-компрессора и испарителя. Воспользуйтесь пенным составом: обработайте им потенциально проблемные места. Образование пузырьков свидетельствует об утечке хладагента . Дефекты трубок зачастую заметны по масляным пятнам, так как масло смешивается с хладагентом .

Проверка контура на засор требует измерения давления . Манометр, подключенный к сервисному патрубку, покажет аномально низкое давление на стороне всасывания . Значительный перегрев кожуха двигателя-компрессора также является подтверждением этого дефекта.

Прочистка капиллярной трубки – сложная операция . Избегайте продувки под высоким напором, данное действие может привести к осложнениям. Необходима осторожная продувка азотной смесью или установка новой детали . Данная процедура включает вакуумирование системы и закачку хладагента, для чего нужен специализированный инструмент .

Внимание: все манипуляции, подразумевающие разгерметизацию системы, являются рискованными и нуждаются в опыте . Пополнение запаса фреона без ликвидации источника проблемы обеспечит только кратковременный эффект .

Замена уплотнителя двери для устранения утечки холода

Удостоверьтесь в надежности притворяемости двери. Разместите бумажный листок между корпусом и уплотнительным шнуром, закройте дверку. Когда полоска свободно вытягивается, манжета плохо прижата.

Тщательно протрите износившийся уплотнитель и желобок для него нагретой водой с мылом. Избавьтесь от малейших признаков плесени и жировых отложений. Обеспечьте абсолютную сухость плоскостей до монтажа нового элемента .

Сменную уплотнительную манжету подбирайте точно под марку вашего прибора . Несовпадение по форме или размеру приведет к неэффективности замены. Перед монтажом немного прогрейте резину феном – она станет более эластичной и легче сядет на место .

Начните фиксацию новой детали с верхней части дверцы. Осторожно натяните канавку уплотнителя на металлический бортик по всей окружности . Воспользуйтесь гибким пластиковым инструментом, дабы не повредить резину и правильно ее расправить.

После монтажа проконтролируйте равномерность прилегания по всему контуру . Дверное полотно обязано надежно примыкать к шкафу . Дайте агрегату постоять несколько часов для окончательной формовки уплотнителя до проверки результата .